أحدث طرق حساب كلفة الصيانة والتنبؤ بقطع الغيار

الهدف من البرنامج التدريبي:

بنهاية هذا البرنامج، من المتوقع أن يكون المشاركون قادرين على:

  • فهم واستيعاب المفاهيم الأساسية لأنظمة التصنيع المتقدمة، والربط بينها وبين أنشطة الصيانة والإنتاج.
  • وضع جداول زمنية دقيقة ومتكاملة لأنشطة الإنتاج المختلفة، ومراقبة تنفيذها بفعالية لضمان الكفاءة التشغيلية.
  • التخطيط الشامل والتنظيم المحكم لعمليات الصيانة الوقائية والتصحيحية داخل المنشأة.
  • إعداد خطط صيانة سنوية مدروسة تهدف إلى تقليل الأعطال وتحقيق أعلى درجات الاعتمادية.
  • حساب التكاليف المرتبطة بالصيانة بمختلف أنواعها وتبويباتها، بما يسهم في خفض المصروفات وتحقيق كفاءة مالية.
  • تحديد المواصفات الفنية والمهنية للأفراد العاملين في قسم الصيانة، واختيارهم بناءً على معايير دقيقة.

المحتويات التفصيلية للدورة التدريبية:

1. مقدمة ومدخل إلى مفاهيم الصيانة:

  • التعريف بمفهوم الصيانة وأنواعها المختلفة (الوقائية، التصحيحية، التنبؤية).
  • شرح الاستراتيجيات الحديثة في إدارة الصيانة.
  • التعرف على المصطلحات الفنية الأساسية المرتبطة بالصيانة.

2. الصيانة الوقائية: مكوناتها، فوائدها، ومعايير قياس الأداء:

  • أهمية الصيانة الوقائية في تقليل الأعطال ورفع كفاءة التشغيل.
  • مكونات الصيانة الوقائية والأنشطة الأساسية المرتبطة بها.
  • مؤشرات قياس فعالية أنشطة الصيانة (KPIs).

3. الوظائف الأساسية لقسم الصيانة:

  • الهيكل التنظيمي لقسم الصيانة.
  • توزيع المهام والمسؤوليات.
  • التنسيق مع باقي الأقسام (الإنتاج، الجودة، المخازن، السلامة).

4. استخدام الحاسب الآلي في إدارة الصيانة:

  • تطبيقات أنظمة إدارة الصيانة المحوسبة (CMMS).
  • تسجيل البيانات الفنية، وتحليل الأعطال، وجدولة الصيانة.
  • استخدام البرمجيات الحديثة للتنبؤ باحتياجات قطع الغيار.

5. فهم الأعطال: أسبابها ومصادرها:

  • أنواع الأعطال (ميكانيكية، كهربائية، بشرية).
  • طرق تحليل أسباب الأعطال الجذرية (RCA).
  • استخدام بيانات الأعطال في تحسين إجراءات الصيانة.

6. تخطيط أعمال الصيانة وإعداد الجداول الزمنية:

  • خطوات إعداد خطة صيانة سنوية فعالة.
  • تحديد الأولويات وجدولة المهام.
  • إعداد ومتابعة الجدول الزمني لأعمال الصيانة الدورية والطارئة.

7. قاعدة البيانات الفنية للصيانة:

  • محتويات قاعدة البيانات: المعدات، تاريخ الصيانة، قطع الغيار، التكاليف.
  • طرق تنظيم البيانات واسترجاعها.
  • أهمية التوثيق الفني في تحسين الأداء المستقبلي.

8. احتساب تكاليف الصيانة: الأنواع والتبويبات:

  • أنواع التكاليف (ثابتة، متغيرة، مباشرة، غير مباشرة).
  • طرق تبويب تكاليف الصيانة حسب النشاط أو النوع.
  • تحليل التكاليف وتحديد فرص التوفير.

9. إعداد التقارير الفنية والمالية للصيانة:

  • نماذج تقارير الأعطال، الإنجاز، الكفاءة، وتكاليف الصيانة.
  • استخدام التقارير في اتخاذ القرارات الإدارية.
  • ربط التقارير ببيانات أداء المعدات وفرق العمل.

10. حماية الأجهزة المتوقفة عن العمل:

  • إجراءات الحماية للمعدات غير المستخدمة مؤقتاً.
  • الصيانة أثناء التوقف طويل الأمد.
  • الحفاظ على الجاهزية الفنية للأصول.

11. إدارة الخزن وقطع الغيار:

  • أنواع الخزن (خزن تشغيلي، احتياطي، طارئ).
  • أسباب ارتفاع أو انخفاض معدلات الخزن.
  • إدارة مخزون قطع الغيار وضبط مستوياتها المثلى.

12. المنهج الياباني في خزن قطع الغيار:

  • أسلوب Just-in-Time في إدارة المخزون.
  • تطبيق فلسفة الكايزن (Kaizen) في تحسين إجراءات الصيانة.
  • تقليل الهدر وتحسين الكفاءة التشغيلية من خلال مبادئ التصنيع الرشيق (Lean).

13. الاحتياجات البشرية لقسم الصيانة:

  • أسس اختيار الكوادر الفنية.
  • برامج تدريب مستمرة لرفع كفاءة الفنيين.
  • نظم الحوافز والتقييم المهني.

14. التحديات الحديثة في الإنتاج وإدارة العمليات:

  • المشكلات الشائعة في إدارة الإنتاج والصيانة.
  • اتخاذ القرارات الفنية في ظل محدودية الموارد.
  • التنسيق بين الصيانة والإنتاج لتحقيق التوازن.

15. إعداد بيئة العمل ومناولة المواد:

  • تخطيط الأماكن وتجهيزها بما يناسب أعمال الصيانة.
  • أنظمة مناولة المواد وتخزينها بشكل آمن وفعال.

16. تخطيط المواد وجدولة الإنتاج:

  • الربط بين جدول الإنتاج وخطط الصيانة.
  • تحديد احتياجات الصيانة بناءً على توقعات الإنتاج.
  • التنسيق لتقليل التداخل الزمني بين الإنتاج والصيانة.

17. ضبط الجودة في أعمال الصيانة:

  • معايير الجودة في تنفيذ أعمال الصيانة.
  • تطبيق نظم التفتيش الفني والمراجعة الدورية.
  • تحسين الجودة باستخدام أدوات الجودة الشاملة.

18. تنظيم الإنتاج بالجملة وأثره على الصيانة:

  • العلاقة بين حجم الإنتاج ومستوى الصيانة المطلوبة.
  • استراتيجيات تقليل الأعطال في الإنتاج الضخم.

19. الصيانة والإبدال: الأهداف والقرارات:

  • تحديد العمر الاقتصادي للمعدات.
  • قرارات الإصلاح مقابل الاستبدال.
  • المعايير الفنية والمالية لاتخاذ قرار الإبدال.

20. تنظيم وإدارة أعمال الصيانة:

  • وضع الأهداف الاستراتيجية لقسم الصيانة.
  • تنظيم الأعمال اليومية ومهام الفرق.
  • بناء خطط تطوير مستدامة لقسم الصيانة.

الفئة المستهدفة:

  • مدراء الصيانة والإنتاج والتشغيل.
  • المهندسون والفنيون في أقسام التشغيل والصيانة.
  • مسؤولو المخازن وقطع الغيار.
  • مشرفو الورش الصناعية.
  • العاملون في مجال تخطيط التكاليف والصيانة الهندسية.